Тендеры
Для производства кирпича используется технология гиперпрессования, заключающаяся в формовании кирпича из увлажненной смеси измельченных минеральных материалов в условиях сверхвысокого давления. Прессующее воздействие, оказываемое на частицы смеси, является причиной настолько сильного трения, возникающего между ними, что они не просто подвергаются слипанию, между ними происходит сцепление на молекулярном уровне, которое в обычных условиях несвойственно для молекул разных веществ. В результате этого воздействия частицы сырья «свариваются» между собой без использования высоких температур. В связи с этим гиперперссование полусухой смеси иногда называют «холодной сваркой». Таким образом, из производства выходит материал, практически идентичный натуральному камню, как по прочности, морозо- и влагостойкости, так и по текстуре. Отформованные изделия в течение 8 – 10 часов просушивают в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 градусов или на складе, где для созревания кирпича требуется от 3 до 5 суток. Окончательную прочность полученный гиперпрессованный кирпич добирает в течение месяца уже в кладке при условии плюсовых температур.
Достоинства:
- Высокая прочность, намного превосходящая прочность силикатного и керамического кирпича.
- Стойкость к климатическим нагрузкам и агрессивным средам.
- Высокие показатели долговечности (до 200 лет) и эстетичности.
- Идеальная геометрическая форма и гладкость поверхности позволяют вести кладку более быстрыми темпами, чем обычно, экономя при этом кладочный раствор и снижая трудозатраты.
- Прочность сцепления с кладочным раствором, превышающая показатель керамического кирпича на 80 – 100%, позволяет создавать практически монолитные конструкции.
- Кирпич легко поддается обработке в условиях строительной площадки.
- Кладочные работы можно вести в любое время года.
- Сырье, используемое для изготовления кирпича, является доступным и экологичным.